こだわり・
工法紹介

成形

〈鋳込み成形〉
土に水を加えて撹拌し泥しょうを作り、その泥しょうを型に流し込み固め脱型する成形法。
〈ロクロ成形〉
土を練り、練った土を型に入れ、コテとロクロの回転を利用して成形する成形法。土の種類や製品の形状により使い分けます。

仕上

生地の形を整える工程。型からはみ出た部分を取ります。カンナを使い削って形を整えたり、持ち手やつまみをくっつけます。この様な作業を仕上と呼んでいます。一つ一つ手作業で行っています。

乾燥

生地の水分を減らす工程。台車に乗せ、窯の予熱を使って、時間をかけて（1〜3日）行います。

素焼

生地を焼成する工程。（焼成温度800℃　時間20時間）生地の水分の完全な除去、有機系不純物の除去、及び生地のハンドリング強度の向上が目的です。

施釉

生地に釉薬を付着させる工程。釉薬の種類、濃度、作業方法で製品の仕上がりが大きく変わる工程です。職人の繊細な技術を必要とします。

窯づめ

棚板、支柱、サヤを使って生地を窯につめる工程。生地の大きさ、形、釉薬の種類により炉内の位置を変えて均質に焼成出来る様、毎回つみ変えます。

本焼成

生地を焼成・焼結させて、製品に変える工程。（焼成温度1200℃時間　24時間）焼成物の重量、天気等により焼成時間が変わるため、オルトコーンを見ながら焼上のタイミングを決めます。

検品・出荷

窯出しした製品を一つ一つ検品し、梱包してお客様に届ける工程。